300mg/L高浓度臭氧高级氧化中试撬装系统

项目背景

随着医药、精细化工、新材料及农药中间体行业的发展，废水中难降解有机物、色度、毒性物质及生化抑制物质含量不断增加。传统生化处理工艺对于部分高COD、高盐及含复杂有机污染物废水处理效果有限。臭氧高级氧化技术利用臭氧强氧化特性，可有效破坏有机物分子结构，提高废水可生化性，因此被广泛应用于工艺研发、中试验证及工程放大研究。

本方案针对园区工艺开发需求，建设一套30 g/h高浓度臭氧高级氧化中试撬装系统，实现臭氧制备、投加、反应、尾气处理和数据采集的一体化运行。

建设目标

建立标准化臭氧高级氧化实验平台，为园区废水处理工艺研究提供可靠数据；验证臭氧单独氧化、臭氧催化氧化及组合工艺效果；形成工程设计基础数据；提高实验效率和安全性。

设计原则

安全可靠、自动控制、模块化设计、便于维护、满足中试研究需求、预留扩展接口。

系统总体工艺流程

PSA制氧系统产生高纯氧气，经质量流量控制后进入高浓度臭氧发生器。经臭氧在线浓度检测后进入20L反应柱，通过微纳米气泡系统实现高效传质。反应尾气进入尾气检测系统，再经臭氧分解器处理后达标排放。PLC系统对全流程进行监测和控制。

臭氧系统设计

臭氧发生器（北京同林科技有限公司Apex 30）设计产量30 g/h，臭氧浓度≥300 mg/L，采用高频放电技术及水冷散热结构。系统支持10%～100%连续调节，可根据实验需要调节臭氧投加量。

制氧系统

配置PSA制氧机，氧气纯度≥90%，设计流量5 L/min。系统集成空气过滤、稳压及保护功能，为臭氧发生器提供稳定气源。

在线检测系统

配置紫外吸收法臭氧浓度分析仪（北京同林科技有限公司3S-J5000臭氧在线检测仪，量程0-400mg/L）、质量流量控制器、压力表、温度传感器及尾气臭氧分析仪，实现关键参数实时监测。

反应柱设计

反应柱有效容积20L，材质316L不锈钢。配置进水口、出水口、排污口、取样口、压力监测接口及尾气出口。反应器可满足连续流及批次实验两种运行模式。

微纳米气泡系统（北京同林科技有限公司 3S-N2纳米气泡机，纳米气泡可调）

采用循环泵加文丘里射流结构形成微纳米气泡。相比传统曝气盘，可显著提高臭氧利用率和液相传质效率，提高实验重复性和数据可靠性。

尾气处理系统

尾气首先进入尾气臭氧分析仪监测浓度，再进入催化分解器。尾气中残余臭氧被快速分解为氧气后安全排放。

PLC自动控制系统

采用PLC+触摸屏控制架构。实时显示臭氧浓度、流量、温度、压力及报警状态。支持历史数据存储、趋势曲线显示、运行报表导出和权限管理。

安全联锁设计

配置环境臭氧报警器、超压保护、冷却异常保护、急停按钮及联锁停机功能。当系统出现异常时自动切断臭氧输出并发出报警。

 主要技术参数

型号： Apex 30

臭氧产量：30 g/h
臭氧浓度：≥300 mg/L
反应柱容积：50 L
控制方式：PLC自动控制
冷却方式：工业冷水机
曝气方式：微纳米气泡
安装方式：整体撬装

供货范围

高浓度臭氧发生器、PSA制氧机、冷水机、臭氧浓度分析仪、质量流量控制器、20L反应柱、微纳米气泡系统、尾气检测仪、尾气分解器、PLC控制柜、撬装平台及配套阀门管件。

安装条件

供电：AC220V，50Hz；压缩空气接口；排水接口；设备安装区域应保持通风良好。

售后服务

提供安装指导、现场调试、操作培训、技术支持、质保服务及长期备件供应。

项目价值

系统建成后可用于医药废水、精细化工废水、新材料废水及高难度有机废水处理研究，为工程化应用提供可靠数据支撑，缩短研发周期，降低试错成本。

配置清单