均相催化氧化接触池与非均相催化氧化接触池的区别

I 一般规定

1 臭氧催化氧化单元采用射流投加时，应由臭氧催化氧化接触池、高效臭氧溶气装置、射流泵、二次混合装置、均相催化极板装置/非均相催化装置和配套设备等组成；采用曝气盘投加时，应由臭氧催化氧化接触池、曝气盘、均相催化极板装置/非均相催化装置和配套设备等组成。

2 臭氧催化氧化接触池的催化方式宜根据进水水质及处理要求，采用均相催化、非均相催化或两者串联催化方式。

3 采用均相催化方式的臭氧催化氧化接触池为均相催化氧化接触池，采用非均相催化方式的臭氧催化氧化接触池为非均相催化氧化接触池。

II 均相催化氧化接触池

 均相催化氧化接触池的设计应符合下列规定：

1 均相催化氧化接触池宜采用下进水方式；

2 均相催化氧化接触池内应设置均相催化极板装置、导流板和二次混合装置等设施；

3 均相催化极板材质宜采用过渡金属合金，更换周期宜大于 1 年；

4 进水流经均相催化极板装置和导流板，流入后续处理单元；

5 均相催化氧化接触池设置的导流隔板间净距宜大于 0.8m；

6 均相催化氧化接触池的设计水深宜为 6m～9m，池内水面与池内顶宜保持 0.5m～0.7m 距离；

7 均相催化极板装置宜配套设置更换极板用的起重设备。

III 非均相催化氧化接触池

非均相催化氧化接触池可单独使用，如与均相催化氧化接触池串联组合使用时，应设置在均相催化氧化接触池的后端。

非均相催化氧化接触池的工艺设计应符合下列规定：

1 非均相催化氧化接触池从上至下应由非均相催化剂、承托层和布水布气以及二次混合装置等设施组成；

2 进水应采用竖向流形式；单级接触反应时间不宜小于 30min，若采用两级及以上，每一级接触反应时间不宜小于 30min；

3 非均相催化剂填充厚度不应小于 0.3m；

4 非均相催化剂材质宜采用以三氧化二铝基为基材的过渡金属及其氧化物，使用寿命不宜小于 10 年；

5 非均相催化剂的鹅卵石承托层宜采用分层级配，承托层厚度不宜小于 0.3m；

6 池内应设有防止催化剂流失措施；

7 采用滤板滤头布水布气形式时，滤板距离池底应大于 1.5m；

8 布水布气装置防腐材质的选用，应根据水中臭氧浓度、氯化物、含盐量、以及单价成本等因素综合确定；

9 设多级接触反应池时，应考虑布水布气装置、催化剂填充厚度对水头损失的影响;

10 非均相催化氧化接触池的设计水深宜为 6m～9m，池内水面与池内顶宜保持 0.8m～1.0m 距离。

反冲洗设施设置宜采用气洗，气冲强度宜采用 12 L/（m2·s）～16L/（m2·s）。